1、導(dǎo)體壓接

2、絕緣壓接?

3、前、后毛刺?

4、端子變形?

5、絕緣彎曲?

固定端子，在距導(dǎo)體壓接區(qū)50mm處，按圖3進(jìn)行五次循環(huán)（彎折45°→?反方向彎折90°→?復(fù)位，為一個(gè)循環(huán)）的絕緣彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)引線不施加拉力。試驗(yàn)后絕緣壓接良好，絕緣皮未從絕緣壓接區(qū)脫出。

6、剖面分析?

（1）導(dǎo)體壓接剖面

（2）絕緣壓接剖面

（3）壓接高度、寬度測(cè)量方法

壓接寬度采用卡尺（精度：1/100）進(jìn)行測(cè)量；

壓接高度采用壓接高度千分尺（精度：1/1000）進(jìn)行測(cè)量，如圖5。

（4）剖面分析方法

• 使用專用的切割設(shè)備，按圖6分別對(duì)導(dǎo)體壓接區(qū)及絕緣壓接區(qū)進(jìn)行切割。切割時(shí)應(yīng)在壓接區(qū)中部垂直縱向切割，且避開(kāi)導(dǎo)體壓接區(qū)的凹槽（加強(qiáng)筋）。

• 切割后的剖面應(yīng)平整無(wú)變形，卷曲未打開(kāi)。

• 切割后對(duì)剖面進(jìn)行打磨，清除毛刺，打磨時(shí)應(yīng)注意不能損傷剖面（如卷曲打開(kāi)、出現(xiàn)裂紋等）。

• 打磨后的剖面涂三氯化鐵溶液（含量：35%-45%），使線芯及端子壁輪廓清晰顯示。

• 使用電子顯微鏡及經(jīng)標(biāo)定的剖面分析軟件對(duì)剖面的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行分析測(cè)量。

注：如端子不易固定或切割、打磨時(shí)出現(xiàn)剖面變形、卷曲打開(kāi)等問(wèn)題，可將端子置于樹(shù)脂中固化后再進(jìn)行打磨。

7、拉伸試驗(yàn)

（1）抗拉強(qiáng)度

（2）拉伸試驗(yàn)方法

• 按圖7的試驗(yàn)方法，解除絕緣壓接，在距導(dǎo)體壓接區(qū)約200mm處去除絕緣皮，導(dǎo)體末端反向焊接在導(dǎo)體上形成拉伸環(huán)。

• 使用專用夾具固定端子，并使引線與導(dǎo)體壓接區(qū)處于平直狀態(tài)后，對(duì)拉伸環(huán)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

• 試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)使用爆發(fā)力?？赏ㄟ^(guò)拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，機(jī)頭的移動(dòng)速度在25-50mm/min之間。試驗(yàn)過(guò)程中觀察記錄導(dǎo)體的最大拉力值，應(yīng)符合其線徑的規(guī)定。

• 雙線并壓應(yīng)對(duì)每根導(dǎo)線逐一進(jìn)行試驗(yàn)。